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水泥存储罐下料口的改进
发布者:admin 发布时间:2016-5-16 6:33:45

水泥存储罐下料口的改进

我公司为客户在工地加工的30t 散装水泥临时存储罐, 在使用一段时间后, 水泥罐下料口内壁由于水泥附着而局部结皮, 导致闸板关闭不严, 水泥沿着空隙大量流出, 造成不必要的损失。针对该问题, 我们对下料口进行了改进, 将原Φ300 的下料管截短, 外套1 个同材质的Φ400 下料管。闸板设置在Φ400 下料管内, 上面紧贴Φ300 下料管下端面, 见图1。该方法很好地解决了闸板关闭不严导致的料流失问题, 使用效果良好。

3.5 产量高时易长后窑皮
产量增加后, 窑尾缩口尺寸及离线分解炉控制温度没有作相应调整, 相同物料分解率不变的情况下窑内CaCO3 分解量增大, 窑头加煤量由3.5t/h 增加到5.5t/h, 窑内环境恶化, 加剧了煤粉不完全燃烧, 大量煤粉被窑内的高速风拉向窑尾, 窑尾烟室温度由1 050℃升到1 300℃左右, 内置炉出口及C5 出口温度也分别由850℃和800℃上升到1 200℃和1 100℃左右。煤粉在窑尾燃烧后形成长后窑皮。为了将产量增加后所需增加的煤量全部加在离线分解炉内, 将窑头煤固定在3.5t/h, 窑尾缩口由900mm×900mm 变为1 000mm×1 000mm, 离线分解炉控制温度由900℃提高到930, CaCO3 表观分解率控制指标也由90%提高到93%。调整后, 窑内状况得到明显改善, 保证了稳产高产。
3.6
窑尾烟室顶部竖烟道结皮严重
无论产量高或低, 窑尾烟室顶部竖烟道都结皮,每班至少处理4 次。取结皮样作化学分析见表7。由表7 可以看出, 结皮主要是由硫造成的。为减少竖烟道结皮频率, 对进厂煤进行了调整, 控制入窑煤的SO3 含量平均在1.2%以下, 并提高窑尾烟室高度, 缩短竖烟道长度, 之后, 结皮现象明显减少。
3.7
增湿塔出口风温对预热器系统的影响当开生料磨时, 增湿塔出口风温不变, 由于生料磨掺入冷风或漏风, 高温风机负荷不变也会使系统拉风减少引起预热器塌料。因此, 在操作中应密切注意预热器负压变化, 及时调整高温风机转速, 防止塌料。开或不开生料磨, 生料磨操作工都应提前通知窑系统操作工, 先拉风后开生料磨。
4
体会
1) 100%
烧无烟煤生产线有其独特的工艺要求,操作难度较大, 需要精心操作, 调整参数时不可大起大落, 应小幅度慢调整。
2)
为避免少走弯路, 新建生产线的调试应及时聘请有操作经验人员参与。
3)
各厂之间的操作参数只可参考不可照搬, 应根据本厂的实际情况设定适合本系统的操作参数。

 
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